商南中剑公司调结构上水平成果展示

发布时间：Sat Sep 12 12:02:34 CST 2015　    浏览次数：467

时任中共陕西省委书记赵乐际同志来我公司检查指导工作(左二为董事长)

县委书记陆邦柱主持召开商南中剑硅科技产业园开发专题会议

商洛市农村信用联社系统七联社领导一行来我公司开展授信评级工作

2012年12月,商南中剑太阳能级多晶硅技术研发中心被省工信厅等六部门评为“陕西省认定企业技术中心”

商南中剑实业有限责任公司是1997年成立的集工业硅、高纯硅生产、销售、研发为一体的民营科技企业,公司位于商南县城鹦鹉沟,占地面积141亩,建筑面积26200平方米,注册资金2200万元。公司内设综合部、财务部、生产部、营销部和研发中心(省级认定企业技术中心),现有员工388人,其中大专以上文化的专业技术人员72人,长期从事硅材料冶炼20多年的技术工人和矿热炉制作、安装、维修队伍150多人,长期聘用教授级专家6人。历经19年做实、做精、做大、做强的不断探索与实践,现已发展成为拥有4X12500KVA矿热炉、4X12500KVA除尘设备、110KV变电站及相应配套设施的硅材料冶炼企业。公司主要产品为“421”、“441”、“3303”、“2202”、“1101”、化工级工业硅、4~5N级高纯硅和6N太阳能级多晶硅,年工业硅、高纯硅和太阳能级多晶硅产能分别为2.4万吨、1万吨和1000吨,产品远销国内三十多个厂家和欧美、亚非等十四个国家及地区,2014年底企业总资产为3.59亿元,是陕西省光伏产业重点企业和重要原材料基地。

在公司十五年的发展历程中,创新为企业注入了活力,成为促进企业发展的不竭动力。

一、管理创新

近年来,公司将管理创新作为企业创新的主要内容常抓不懈,尤其是在制度创新、发展战略创新等方面取得了长足进步。

1、制度创新

近年来,按照公司法人治理结构和现代企业制度的管理要求,我们着重从完善体制机制入手,加强生产管理,转变经营策略,深化企业改革。一是完善领导班子分工负责制,明确责任分工;二是实现企业组织机构的改革和完善,对科室、车间按照企业管理的要求实行重组和优化;三是落实岗位责任制,对科室、车间岗位职责、工作流程、目标任务进一步细化分解;四是在合理确定生产任务指标前提下,我们完善了以产量、质量、单耗、安全等为主要内容的联产承包目标责任考核制度,将考核内容与员工工资挂钩,极大地调动了广大员工生产经营的积极性,有效保障了生产经营目标的顺利完成。五是实行改革分配制度,把工资薪酬与绩效挂钩,加强岗位目标考核,通过完善体制机制促进企业管理水平的不断提高。

2、发展战略创新

企业发展战略的创新源于企业领导的魄力,决定了企业的发展方向和前景。基于对自身成熟工艺技术的自信、源于对新一轮硅产业投资市场的正确预测和前瞻性分析,赖于对今后几十年内硅材料卖方市场特点的准确把握,在经历了十五年的原始积累之后,在光伏产业一片萧条的低谷时期,公司以5万吨工业硅、3.5万吨高纯硅、1万吨太阳能级多晶硅项目为支撑,以年发电量8500KWh余热发电项目、年产8500吨微硅粉回收综合利用项目等10个子项目为补充,倾力建设“商南中剑硅科技产业园”。

园区建设计划分三步走,2013年至2014年建设3.5万吨高纯硅项目和微硅粉综合利用项目;2015年—2016年建设万吨太阳能级多晶硅项目和余热发电项目;2017年至2020年完成其它5个子项目建设。届时将形成完整的硅材料和光伏产品循环发展产业链,使中剑雄踞三秦一隅。“商南中剑硅科技产业园”将成为享誉全国的民族硅业基地和名副其实的“中华硅谷”。

二、技改创新

几年来先后投入近6000万元技术改造资金,完成了企业的转型升级。

1、矿热炉技改

淘汰落后设备,选用节能设备和材料。先后选用矮烟罩、半封闭矿热炉,更换了四台出线有截调压强油水冷却变压器,使用导电性能好的空心电极和先进短网系统,对炉壁和水冷却系统采用保温新材料等手段,将原来的1800KVA小炉子新建、技改成为4×12500KVA,并通过采用低电流高电压操作技术,降低无功功率,使有功功率提高了10%,最大限度地发挥了电流的功率因素,炉内温度高、化料快、还原好、产量高、耗电低。特别是采取低压无功补偿技改后,节电效果更加明显,一定程度上降低了成本,增加了盈利。

2、除尘技改

增加除尘设施,变废为宝。先后投入5036万元,建设4×12500KVA烟尘净化系统,将烟尘中的SiO2集中回收。每年可收集微硅粉近5000多吨,收入450多万元,既优化了大气环境,又将烟气中的能源损耗形成冶炼副产品,有效地提高了资源综合利用的效果。2012年又采取最新变频技术,同时对烟道增加控制阀,使除尘效果更佳。

3、精炼技改

通过精炼技术改造,提高产品质量。在优化精炼包内部结构的同时,增加精炼包的厚度,选购优质的耐火、保温材料,保障不穿包、不渗漏。同时,改变通气孔位置,严格控制通气时间和通气质量,使包内的空气流通更顺畅,化学反应更加强烈,以达到充分氧化的目的。通过两次精炼、两次熔渣,除去磷硼铁等主要杂质后,一步直得3—5N级高纯硅,开创了国内冶金法、短流程、低成本制备高纯硅的先河。

三、工艺创新

历经15年的硅冶炼生产实践,逐步形成了一套成熟的生产工艺,并自主创新研发获得了两项国家专利,另两项申报待批。

1、成功研发并推广“用石油焦生产工业硅的方法”。“全油焦生产法”通过使用石油焦代替木炭作为还原剂,电阻率低、导电性能好,还原充分,耗能少,产量高,质量优。且每年节约木炭1.2万吨,相当于每年节约木材12万吨,大幅度降低了生产成本,提高了企业经济效益,有效保护了森林资源。

2、成功研发“高温分离生产高纯硅的方法”。“高温分离法”采取物理法高温提纯,在同等耗能情况下产品质量大幅提升,解决了现有生产工艺过程复杂、能源消耗大、无法大规模工业生产的技术瓶颈。

3、成功研发“矿热炉熔渣精炼制备4—5N高纯硅”(“中剑冶金法”)。中剑冶金法制备高纯硅是将“全油焦法”和“高温分离法”两种工艺技术相结合,通过在矿热炉和分离包中两次熔渣、两次精炼提纯,在同等矿石、同等还原剂、同等电量、同等工时的情况下,成功实现冶炼炉直得4-5N高纯硅。最低估算这种短流程工艺路线生产每吨高纯硅至少降低成本70%,实现了对我国4-5N级高纯硅生产技术的创新和重大关键技术的突破。

4、自主研发的“冶金法、短流程、低成本、环保型太阳能级多晶硅制备技术”,采用物理法除杂,相比“生产环节多、建设投入大、生产成本高、环保保障难”的西门子法,具有生产流程短、耗能少、成本低的绝对优势,是多晶硅生产的新领域和科技制高点。

商南中剑实业有限责任公司励精图治,务实创新,依靠科技进步,实现科学发展,在矢志不渝为振兴民族硅业孜孜追求中,提高了企业的可持续发展能力。